Die korrekte Weise, Hydraulikfilter zu wählen

Ein richtiges Filtersystem ist eine unentbehrliche Zustand für langlebige Operation eines Hydrauliksystems, aber, den rechten Filter zu wählen ist häufig keine leichte Aufgabe.
Verschiedene Industrien, verschiedene Komponenten des Hydrauliksystems haben ihre eigenen Anforderungen und beeinflussen sich und beziehen schließlich mit ein, wie man das einfache Filterelement wählt. Um übermäßig e-hoh Kosten im Netzbetrieb zu vermeiden, wenn Sie Filterelemente vorwählen, müssen Sie nicht nur die Druck-, Fluss- und Sauberkeitsanforderungen betrachten, aber müssen auch einen Überblick über die Anwendungszustände haben. Dieser Artikel listet fünf Wissenspunkte auf, die beherrscht werden müssen, wenn Rechen- und Filter vorwählend.
1. Vertrautes mit Anwendungszuständen
Die erste und wichtigste Sache ist, die Leistungsanforderungen des Filters zu verstehen. Wenn man genau die Filterspezifikationen berechnet, werden die Leistungsanforderungen normalerweise durch den Filtrationsverhältnis β Wert ausgedrückt. Der so genannte β Wert bezieht sich die Anzahl von den Partikeln, die in der Flüssigkeit am Einlass des Filters größer als eine bestimmte Größe sind und die auf Anzahl von den Partikeln, die in der Flüssigkeit am Ausgang des Filters größer als eine bestimmte Größe sind. Das Verhältnis der Anzahl von Partikeln. Deshalb das größer der β Wert, das höher die Filtrations-Leistungsfähigkeit des Filters. β Wert kann als Prozentsatz auch ausgedrückt werden, um seine Leistungsfähigkeit, η=1-1/β auszudrücken.

Heutige Filterentwürfe haben im Allgemeinen höhere Schmutztragfähigkeit, längeres Leben und Niederdrucktropfen.
Zum Beispiel in Anwendungszuständen, die leistungsstarke Filterelemente erfordern, normalerweise übersteigt der β Wert 1000, also bedeutet es, dass nur ein Partikel aus 1000 Partikeln heraus fließt, die den Filter kommen. In diesem Fall ist die Filtrations-Leistungsfähigkeit 99,9%. Im Allgemeinen haben regelmäßige Filterhersteller spezielle Dokumente, die die Filterleistung entsprechend der Größe der Filterelement-Porengröße definieren. Deshalb kann ein korrektes Verständnis der AnwendungsLeistungsanforderungen Ihnen ermöglichen, die Filterspezifikationen richtig vorzuwählen und die gute Operation der Ausrüstung sicherzustellen.
2. Kennen Sie das Hydrauliksystem
Sobald Sie die spezifischen Leistungsanforderungen für die Anwendungszustände hergestellt haben, können Sie das Hydrauliksystem richtig auswerten. Entsprechend Industriestandards die hydraulischen Komponenten direkt installiert in den hydraulischen, Stromkreis die Art des Hydraulikfilters zu beeinflussen. Solche Industriestandards sind hauptsächlich ISO-Sauberkeitsgradcodes, die uns helfen, die passende Filterart zu wählen. Zum Beispiel erfordert der Proportionalventilstromkreis mindestens ein ISO-Sauberkeitsniveau von 20/18/15. Um diese Bedingung zu erfüllen, ist die absolute Filtrationsgenauigkeit des Filterelements mindestens μm 3 oder 6.

Die Auswahl des Filters erfordert umfassende Erwägung der Schmutztragfähigkeit, Druckabfall und Wirtschaft des Filterelements.
Wenn der Stromkreis nur Zahnradpumpen und Richtungsventile enthält, sind sie zur Verschmutzung verhältnismäßig unempfindlich. Deshalb können Filter mit leistungsschwachen Eigenschaften ihr Anforderung-solches Papier so treffen, oder Metallmaschen-Filterelemente sind- möglicherweise wählen wirtschaftlich. Welche ein bisschen hydraulischen Komponenten kennen, zu passen, was ein bisschen Filter und das Verständnis, wie sie beeinflussen, der Leistung des Filters etwas unnötige Kosten für langfristige Operation sparen können.
3. Kennen Sie die Viskosität des Öls
Wenn sie Filterspezifikationen vorwählt, ist eine Tatsache, die häufig übersehen wird, die Ölviskosität. Tatsächlich hat Viskosität einen großen Einfluss auf die Auswahl von Filterspezifikationen. In der Anfangsauswahl von Filterspezifikationen, wird die Ölviskosität häufig ignoriert. Infolgedessen ist die Größe des Filterelements, mit dem Ergebnis der unnötigen hohen Betriebskosten vorgewähltes zu großes. Störung, die Bedeutung der Ölviskosität zu verstehen ergibt möglicherweise die Auswahl von Filterelementspezifikationen, die zu klein sind, der Druckabfall ist zu hoch, und der Verschmutzungsindikator alarmiert früh. Im Gegenteil ist es auch, dass die Filterelementspezifikationen vorgewähltes zu großes sind, mit dem Ergebnis der übermäßigen Investitionskosten und der funktionierenden Wiederbeschaffungswerte möglich. Die Nutzerbedarfe, das Hydrauliksystem zu verstehen offenbar genug, um seinen bewerteten Betriebstemperaturbereich auszuwerten, damit die genaueste minimale Temperatur als die Basis für das Vorwählen von Filterspezifikationen verwendet werden kann. Die korrekte Auswahl des Betriebstemperaturbereichs kann garantieren, dass das Filterelement nicht den Überbrückungsmodus im Voraus kommt, und vermeidet übermäßige Auswahl des Filterelements.
4. Betreffend Verschmutzung-übertragende Geräte
Es wird angenommen, dass der Filter mit einem Verschmutzungssignalgerät ausgerüstet wird (analog oder digital). Wenn er einen Filter vorwählt, sollte der Benutzer eine passende Zielanforderung für seinen Druckabfall haben. Unter normalen Umständen ist die Druckdifferenzstrecke, die durch die Alarmvorrichtung gezeigt wird, zwischen Stange 1 und 8. Als allgemeines Prinzip ist das Verhältnis des gesetzten Drucks des signalisierenden Gerätes zum Druckabfall des sauberen Filters 3 mindestens: 1.
Zum Beispiel wenn das Filtersichtsignalgerät einstellt, ist ein Warnungsdruck von Stange 5, basiert auf dem oben genannten Verhältnis, die höchste annehmbare Druckdifferenz des vorgewählten Filters Stange ungefähr 1,7. Wenn Sie nicht dieses Prinzip verstehen, sind Benutzer gefährdet, wenn sie einen Filter wählen, entweder zu groß oder zu klein. Um zu garantieren dass das Hydrauliksystem ausreichend geschützt wird, ist die Auswahl von größeren Filtern in unserer Arbeit sehr allgemein, und das Ergebnis ist eine Zunahme der Kosten.
5. Berechnen Sie durchfließen den Filter
Wenn Sie einen Filter wählen, müssen Sie die Strömungsgeschwindigkeit sorgfältig analysieren, die sehr wichtig ist. Es sollte gemerkt werden, dass die blitzschnelle Strömungsgeschwindigkeit möglicherweise übersteigt die maximale Strömungsgeschwindigkeit der Pumpe. Die typische Arbeitsbedingung ist die in einem Akkumulatorstromkreis, der Akkumulator speichert einen bestimmten Betrag Drucköl. Wenn der Akkumulator freigegeben wird, wird seine Fördermenge auf dem Pumpenfluß gelegt, der groß die Pumpe selbst übersteigt. Die Fördermengerate. Der Hochdruckfilter, nachdem der Akkumulatorstromkreis dieses völlig betrachten muss. Die Unterschätzung fließen den Filter erhöht die Filterelementdruckdifferenz durch, die schließlich zu eine Abnahme am Schleifen-Leistungsfähigkeits- und -zunahmebetrieb und an den Instandhaltungskosten führt.

Diese Ikone veranschaulicht die Eigenschaften des Filters, der entworfen ist, um eine niedrige Druckdifferenz sogar an der sehr hohen Flussrate-d zu haben, die Gesamtdruckdifferenz die Summe der Filterelementdruckdifferenz und der Filtergehäusedruckdifferenz ist und hauptsächlich durch die Filterelementdruckdifferenz bestimmt wird
Die korrekte Auswahl von Filtern spart nicht nur Kosten, aber dehnt auch die Nutzungsdauer des Hydrauliksystems aus.